Blødt forseglede butterflyventileranvendes i vid udstrækning i vandforsyning og -dræning, HVAC, vandbehandling, brandsikring og industrielle rørsystemer på grund af deres fremragende tætningsevne, nemme betjening og moderate pris. For at sikre pålidelig tætningsevne og lang levetid for hver ventil involverer produktionsprocessen strenge fremstillings- og inspektionsprocedurer.
Trin 1: Indkøb og forberedelse af råmaterialer
Råmaterialer, der kræves til produktion af blødt forseglede butterflyventiler, indkøbes i overensstemmelse med kundeordrer, designtegninger og tekniske standarder.
Nøglematerialer omfatter:
* Ventilhusmaterialer: Duktilt jern (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, rustfrit stål osv.;
* Ventilskivematerialer: Duktilt jern, CF8, CF8M, 2205 duplex rustfrit stål osv.;
* Ventilstammematerialer: SS410, SS420, SS431, 17-4PH rustfrit stål osv.;
* Ventilsædematerialer: Gummi- eller polymermaterialer såsom EPDM, NBR, PTFE, FKM osv.;
* Hjælpekomponenter: Fastgørelseselementer, stifter, bøsninger osv.
Alle materialer skal overholde relevante internationale standarder og kundekrav.
Trin 2: Inspektion af råmaterialer
Ved ankomst til fabrikken gennemgår råmaterialerne en omfattende inspektion af kvalitetskontrolafdelingen for at sikre, at de opfylder produktionskravene. Inspektionspunkterne omfatter primært:
2.1 Analyse af kemisk sammensætning;
* Metallurgisk mikroskopanalyse af nodularitet i duktilt jern:
Grad | Nodularitet
Grad 1 | ≥90%
Grad 2 | 80–90%
Grad 3 | 70–80%
Grad 4 | 60–70%
Grad 5 | <60%
* Spektrometeranalyse:
Kulstofindhold
Kromindhold
Nikkelindhold
Molybdænindhold
Svovl- og fosforindhold
Sørg for, at materialekvaliteten stemmer overens med det materialecertifikat, som leverandøren har udstedt.
2.2 Dimensionsinspektion;
Dimensioner for råstøbning/smedning kræver ikke overdreven præcision, da efterfølgende samlebåndsbearbejdning involverer strenge inspektioner i flere trin. Dimensioner skal sammenlignes med tegninger, og tolerancer skal overholdes (dvs. dimensionerne må ikke falde under den minimale bearbejdningstolerance).
* Ventilhus:
Flange ydre diameter/vægtykkelse
Plan-til-plan-dimension (strukturel længde)
Ventilhusets højde
Tykkelse af den øverste flange
Strømningskanalens indre diameter
* Ventilskive:
Ydre diameter
Centertykkelse/kanttykkelse
* Ventilstamme:
Diameter
Længde
* Ventilsæde:
Ydre diameter
Indvendig diameter
2.3 Visuel inspektion;
Vigtige kontroller: Inspicer ventilhuset og skiven for revner, porøsitet, slaggeindhold osv.; inspicer sædet for fordybninger eller materialefejl (manglende materiale).
2.4 Gennemgang af materialecertificeringsdokumenter.
Materialecertifikater ledsager normalt forsendelsen, der beskriver kemisk sammensætning, fysiske egenskaber og sporbarhedsnumre såsom varmenumre.
Trin 3: Komponentbearbejdning og fremstilling
Råvarer, der består inspektion, går videre til CNC-bearbejdningsværkstedet.
3.1 Bearbejdning af ventilhus
Deventilhuskræver følgende processer:
* Flangefladebearbejdning;
* Bearbejdning af tætningsflader;
* Bearbejdning af akselboring;
* Bearbejdning af topflange;
* Boring, gevindskæring osv.
Vigtige kontrolparametre:
Koaksialitet
Fladhed
Hulpositionsnøjagtighed
Sørg for, at installationsmålene overholder standarder som ISO 5211, EN 593 og API 609.
3.2 Bearbejdning af ventilskiver
* Bearbejdning af tætningskant (ydre omkreds);
* Bearbejdning af spindelforbindelseshul.
Sørg for effektiv tætning mellem ventilskiven og ventilsædet. 3.3 Bearbejdning af ventilstamme
* Bearbejdning af kilegange;
* Endebearbejdning;
* Polering.
Disse trin udføres for at forbedre slidstyrken og monteringspræcisionen.
3.4 Fremstilling af ventilsæder
Dette er den mest kritiske komponent i en blødt sædende butterflyventil. Uanset om der produceres et udskifteligt blødt sæde, et hårdt bagsidet sæde eller et vulkaniseret sæde,
Det første trin er altid at blande gummi efter en specifik formel for at skabe den grundlæggende gummiblanding.
Typisk tilsættes primære materialer som naturgummi og carbon black i bestemte mængdeforhold sammen med forskellige tilsætningsstoffer.
Forskellige formler bestemmer:
Temperaturmodstand
Korrosionsbestandighed
Kompressionssæt
Det andet trin involverer maskinpresning af blandingen til gummiplader og test af materialeegenskaberne samt bestemmelse af den optimale støbetemperatur og -tid.
I det sidste trin, efter mekanisk strækning, gennemgår materialet:
* Kompressionsstøbning – til udskiftelige bløde sæder;
* Vulkanisering - til vulkaniserede sæder;
* Gummi-til-metal-limning - til sæder med hård ryg;
Dette sikrer præcise sædedimensioner, ensartet elasticitet og stabil tætningsevne.
Trin 4: Præcisionsdimensionel måling
Efter at have gennemgået successive bearbejdningsoperationer,præcise dimensioneraf komponenten skal måles her.
* Ventilhus:
Flange ydre diameter/vægtykkelse
Flangehuldiameter, PCD
Plan-til-plan-dimension (strukturel længde)
Ventilhusets højde
Topflangetykkelse, diameter, huldiameter, PCD
Strømningskanalens indre diameter
* Ventilskive:
Ydre diameter
Centertykkelse
Kanttykkelse
Fladhed
* Ventilstamme:
Diameter
Længde
Kileåbningsdimensioner
Rethed
* Ventilsæde:
Ydre diameter
Indvendig diameter
Trin 5: Overfladebehandling og antikorrosionsbelægning
Efter bearbejdning gennemgår metalkomponenterne overfladebehandling.
Almindelige processer omfatter:
* Sandblæsning: Brug af hurtigstålsgrus til at fjerne skalaer, rust, olie og forurenende stoffer;
* Bejdsning og passivering (kun komponenter i rustfrit stål);
* Elektropolering (kun komponenter i rustfrit stål).
Ventilhusets overflader er typisk færdigbehandlet med epoxyharpikspulverbelægning.
Belægningstykkelsen overstiger generelt 250 μm, hvilket effektivt forbedrer produktets korrosionsbestandighed, levetid og æstetiske appel.
Specielle korrosionsbeskyttende belægninger kan påføres i havvand, kemisk forarbejdning eller meget korrosive miljøer. Trin 6: Montering af butterflyventil
Efter bearbejdning og inspektion overføres alle komponenter til slutmonteringsværkstedet.
Trin 6: Samling af butterflyventil
Desamleprocesomfatter primært:
①. Montering af ventilsædet;
2. Montering af ventilstammebøsningerne;
③. Montering af ventilskiven;
④. Justering af ventilskivens centrering;
⑤. Montering af de øvre og nedre ventilspindler;
⑥. Installation af stifter eller forbindelsesmekanismer;
⑦. Montering af håndtag, snekkegearkasse, pneumatisk aktuator eller elektrisk aktuator;
⑧. Justering af åbnings-/lukningsbevægelsesgrænser.
Streng kontrol af koaksialitet og parringsafstand er nødvendig under montering for at sikre problemfri drift og pålidelig tætning.
Trin 7: Inspektion og kvalitetskontrol
Der udføres en mellemliggende inspektion efter montering.
Vigtige inspektionspunkter omfatter:
* Ventilens udseendekvalitet: belægning, logo osv.;
* Produktmål: flangetilslutningsmål, topflangemål;
* Åbnings-/lukningsvinkel: verifikation af, om ventilskiven er i den korrekte position, når aktuatoren er helt åben eller lukket;
* Driftsmoment: Brug en momentnøgle til at kontrollere, at momentet er inden for det acceptable område;
* Status for komponentmontering.
Kvalitetskontrolpersonale verificerer hvert element i forhold til inspektionsstandarder for at sikre, at produktet opfylder designkravene.
Trin 8: Tryk- og ydeevnetest
Hverblødt sæde butterflyventilgennemgår strenge tests, før de forlader fabrikken, typisk i overensstemmelse med API 598- eller EN 12266-standarderne.
8.1 Skalstyrketest
Påføring af et specificeret tryk – normalt 1,5 gange arbejdstrykket – på ventilhusets indre for at verificere husets styrke og strukturelle integritet.
8.2 Forseglingstest
Udføres typisk ved 1,1 gange arbejdstrykket for at kontrollere for lækage, når ventilen er i lukket position.
Testmedier omfatter typisk:
* Rent vand;
* Trykluft;
* Kvælstof (til særlige behov).
Blødsiddende butterflyventiler er generelt påkrævet for at opfylde standarderne for nul lækage.
Levetidstest og test ved høj/lav temperatur kan også udføres om nødvendigt.
Trin 9: Pakning og forsendelse
Efter at have bestået tests går produktet videre til den endelige emballage.
Forpakningstrinene omfatter:
* Rengøring af produktet;
* Montering af navneskilt;
* Medtagelse af overensstemmelsescertifikatet;
* Arkivering af inspektionsrapporter. Emballeringsmetoder vælges ud fra transportkrav:
* Bobleplast til beskyttelse mod støv og stød;
* Papseparatorer;
* Krydsfinerkasser;
*Bemærk: Skumemballage kan også anvendes efter behov.*
Endelig arrangerer lagerafdelingen lastning og forsendelse af containere for at sikre, at produkterne leveres sikkert til kundens lokation.
Oversigt
Fremstillingen af blødt sædende butterflyventiler involverer langt mere end blot komponentmontering; det omfatter flere faser, herunder materialekontrol, præcisionsbearbejdning, gummistøbning, overfladebehandling, montering og idriftsættelse samt grundig testning. Kun gennem omfattende produktionsstyrings- og kvalitetskontrolsystemer kan vi sikre, at hver blødt sædende butterflyventil fungerer pålideligt og stabilt på lang sigt på tværs af forskellige industrielle rørsystemer.