Butterfly Valve Overfladebehandling

Ifølge undersøgelser og analyser er korrosion en af ​​de vigtige faktorer, der forårsager skade på sommerfugleventiler.Fordi det indre hulrum er i kontakt med mediet, er det ekstremt korroderet.Efter korrosion bliver ventildiameteren mindre, og strømningsmodstanden øges, hvilket påvirker mediets transmission.Overfladen af ​​ventilhuset er for det meste installeret på jorden eller under jorden.Overfladen er i kontakt med luften, og luften er fugtig, så den er tilbøjelig til at ruste.Ventilsædet er helt dækket, hvor det indre hulrum er i kontakt med mediet.Derfor er overfladebelægningsbehandlingen af ​​ventilhuset og ventilpladen den mest omkostningseffektive beskyttelsesmetode mod korrosion i det ydre miljø.

 

1. Rollen af ​​sommerfugleventil overfladebelægning

01. Materialeidentifikation af ventilhus

Overfladelagets farve påføres de ubearbejdede overflader af ventilhuset og hætten.Gennem denne farvemærkning kan vi hurtigt bestemme ventilhusets materiale og bedre forstå dets egenskaber.

Materiale til ventilhus Maling Farve Materiale til ventilhus Maling Farve
Støbejern Sort Duktilt jern Blå
Smedet stål Sort WCB Grå

02. Afskærmningseffekt

Efter at ventillegemets overflade er belagt med maling, er ventillegemets overflade relativt isoleret fra miljøet.Denne beskyttende effekt kan kaldes en afskærmende effekt.Det skal dog pointeres, at et tyndt lag maling ikke kan give en absolut afskærmende effekt.Fordi polymerer har en vis grad af åndbarhed, når belægningen er meget tynd, tillader de strukturelle porer vand- og iltmolekyler at passere frit.Blødtætningsventiler har strenge krav til tykkelsen af ​​epoxyharpiksbelægningen på overfladen.For at forbedre belægningens uigennemtrængelighed bør anti-korrosionsbelægninger anvende filmdannende stoffer med lav luftgennemtrængelighed og faste fyldstoffer med høje afskærmningsegenskaber.Samtidig bør antallet af belægningslag øges, så belægningen når en vis tykkelse og er tæt og ikke-porøs.

 03. Korrosionshæmning

De indre komponenter i malingen reagerer med metallet for at passivere metaloverfladen eller generere beskyttende stoffer for at forbedre belægningens beskyttende effekt.For ventiler med særlige krav skal du være opmærksom på malingssammensætningen for at undgå alvorlige negative virkninger.Derudover kan støbestålventiler, der anvendes i olierørledninger, også fungere som organiske korrosionsinhibitorer på grund af de nedbrydningsprodukter, der genereres under påvirkningen af ​​nogle olier og tørrevirkningen af ​​metalsæber.

04. Elektrokemisk beskyttelse

Når den dielektrisk gennemtrængende belægning kommer i kontakt med metaloverfladen, vil der dannes elektrokemisk korrosion under filmen.Metaller med højere aktivitet end jern bruges som fyldstoffer i belægninger, såsom zink.Det vil spille en beskyttende rolle som offeranode, og korrosionsprodukterne af zink er saltbaseret zinkchlorid og zinkcarbonat, som vil udfylde hullerne i filmen og gøre filmen tæt, hvilket i høj grad reducerer korrosion og forlænger levetiden på ventilen.

2. Belægninger, der almindeligvis anvendes på metalventiler

Overfladebehandlingsmetoderne for ventiler omfatter hovedsageligt maling, galvanisering og pulverlakering.Beskyttelsesperioden for maling er kort og kan ikke bruges under arbejdsforhold i lang tid.Galvaniseringsprocessen bruges hovedsageligt i rørledninger.Der anvendes både varmgalvanisering og elektrogalvanisering.Processen er kompleks.Forbehandlingen anvender bejdsnings- og fosfateringsprocesser.Der vil være syre- og alkalirester på overfladen af ​​emnet, hvilket efterlader korrosion. Skjult fare gør det galvaniserede lag let at falde af.Korrosionsbestandigheden af ​​galvaniseret stål er 3 til 5 år.Den pulverlakering, der bruges i vores Zhongfa-ventiler, har karakteristika af tyk belægning, korrosionsbestandighed, erosionsbestandighed osv., som kan opfylde kravene til ventilerne under vandsystemets brugsbetingelser.

01. Epoxyharpiksbelægning af ventilhus

Har følgende egenskaber:

· Korrosionsbestandighed: Epoxyharpiksbelagte stålstænger har god korrosionsbestandighed, og vedhæftningsstyrken med beton reduceres betydeligt.De er velegnede til industrielle forhold i fugtige miljøer eller korrosive medier.

·Stærk vedhæftning: Eksistensen af ​​polære hydroxylgrupper og etherbindinger, der er iboende i epoxyharpiksmolekylkæden, gør den meget adhæsion til forskellige stoffer.Krympningen af ​​epoxyharpiks er lav, når den hærdes, den genererede indre spænding er lille, og den beskyttende overfladebelægning er ikke let at falde af og svigte.

·Elektriske egenskaber: Det hærdede epoxyharpikssystem er et fremragende isoleringsmateriale med høje dielektriske egenskaber, overfladelækagemodstand og lysbuemodstand.

·Skimmelbestandig: Det hærdede epoxyharpikssystem er modstandsdygtigt over for de fleste skimmelsvampe og kan bruges under barske tropiske forhold.

02. Ventilplade nylonplademateriale

Nylonplader er ekstremt korrosionsbestandige og har med succes været brugt i mange applikationer såsom vand, mudder, mad og havvandsafsaltning.

·Udendørs ydeevne: Nylonpladebelægningen kan bestå saltspraytesten.Det er ikke skallet af efter at have været nedsænket i havvand i mere end 25 år, så der er ingen korrosion på metaldele.

·Slidstyrke: Meget god slidstyrke.

·Slagfast: Ingen tegn på at skalle af under kraftige stød.

 

3. Sprøjteproces

Sprøjteprocessen er forbehandling af emnet → støvfjernelse → forvarmning → sprøjtning (primer - trimning - topcoat) → størkning → afkøling.

Sprøjtning Sprøjtning anvender hovedsageligt elektrostatisk sprøjtning.I henhold til emnets størrelse kan elektrostatisk sprøjtning opdeles i pulver elektrostatisk sprøjtning produktionslinje og pulver elektrostatisk sprøjteenhed.De to processer er de samme, og hovedforskellen er arbejdsemnets omsætningsmetode.Sprayproduktionslinjen bruger en transmissionskæde til automatisk transmission, mens sprøjteenheden løftes manuelt.Tykkelsen af ​​belægningen styres til 250-300.Hvis tykkelsen er mindre end 150 μm, vil den beskyttende ydeevne blive reduceret.Hvis tykkelsen er større end 500 μm, vil belægningsvedhæftningen falde, slagfastheden falde, og pulverforbruget vil stige.