Ifølge undersøgelser og analyser er korrosion en af de vigtigste faktorer, der forårsager skader på butterflyventiler. Fordi det indre hulrum er i kontakt med mediet, er det ekstremt korroderet. Efter korrosion bliver ventildiameteren mindre, og strømningsmodstanden øges, hvilket påvirker mediets transmission. Ventilhusets overflade er for det meste installeret på jorden eller under jorden. Overfladen er i kontakt med luften, og luften er fugtig, så den er tilbøjelig til rust. Ventilsædet er fuldstændigt dækket, hvor det indre hulrum er i kontakt med mediet. Derfor er overfladebehandling af ventilhuset og ventilpladen den mest omkostningseffektive beskyttelsesmetode mod korrosion i det ydre miljø.
1. Butterflyventilens overfladebelægnings rolle
01. Identifikation af ventilhusets materiale
Overfladelagets farve påføres de ubearbejdede overflader af ventilhuset og hætten. Gennem denne farvemarkering kan vi hurtigt bestemme ventilhusets materiale og bedre forstå dets egenskaber.
| Ventilhusmateriale | Malingfarve | Ventilhusmateriale | Malingfarve |
| Støbejern | Sort | Duktilt jern | Blå |
| Smedet stål | Sort | WCB | Grå |
02. Afskærmningseffekt
Efter at ventilhusets overflade er malet, er ventilhusets overflade relativt isoleret fra omgivelserne. Denne beskyttende effekt kan kaldes en afskærmningseffekt. Det skal dog bemærkes, at et tyndt lag maling ikke kan give en absolut afskærmningseffekt. Da polymerer har en vis grad af åndbarhed, tillader de strukturelle porer vand- og iltmolekyler at passere frit, når belægningen er meget tynd. Blødtætnende ventiler har strenge krav til tykkelsen af epoxyharpiksbelægningen på overfladen. For at forbedre belægningens uigennemtrængelighed bør korrosionsbelægninger anvende filmdannende stoffer med lav luftgennemtrængelighed og faste fyldstoffer med høje afskærmningsegenskaber. Samtidig bør antallet af belægningslag øges, så belægningen når en vis tykkelse og er tæt og ikke-porøs.
03. Korrosionshæmning
Malingens indre komponenter reagerer med metallet for at passivere metaloverfladen eller generere beskyttende stoffer, der forbedrer belægningens beskyttende effekt. For ventiler med særlige krav skal man være opmærksom på malingens sammensætning for at undgå alvorlige bivirkninger. Derudover kan støbte stålventiler, der anvendes i olierørledninger, også fungere som organiske korrosionsinhibitorer på grund af nedbrydningsprodukter, der genereres under påvirkning af visse olier og den udtørrende virkning af metalsæber.
04. Elektrokemisk beskyttelse
Når den dielektriske penetrerende belægning kommer i kontakt med metaloverfladen, vil der dannes elektrokemisk korrosion under filmen. Metaller med højere aktivitet end jern anvendes som fyldstoffer i belægninger, såsom zink. Det vil spille en beskyttende rolle som offeranode, og zinkens korrosionsprodukter er saltbaseret zinkchlorid og zinkcarbonat, som vil fylde hullerne i filmen og gøre filmen tæt, hvilket reducerer korrosion betydeligt og forlænger ventilens levetid.
2. Belægninger, der almindeligvis anvendes på metalventiler
Overfladebehandlingsmetoderne for ventiler omfatter primært maling, galvanisering og pulverlakering. Malingens beskyttelsesperiode er kort og kan ikke anvendes under driftsforhold i lang tid. Galvaniseringsprocessen anvendes hovedsageligt i rørledninger. Både varmgalvanisering og elektrogalvanisering anvendes. Processen er kompleks. Forbehandlingen bruger bejdsning og fosfatering. Der vil være syre- og alkalirester på emnets overflade, hvilket efterlader korrosion. Skjult fare gør det galvaniserede lag let at falde af. Korrosionsbestandigheden af galvaniseret stål er 3 til 5 år. Pulverlakeringen, der anvendes i vores Zhongfa-ventiler, har egenskaber som tyk belægning, korrosionsbestandighed, erosionsbestandighed osv., hvilket kan opfylde ventilernes krav under brugsforholdene i vandsystemet.
01. Epoxyharpiksbelægning af ventilhuset
Har følgende egenskaber:
·Korrosionsbestandighed: Epoxyharpiksbelagte stålstænger har god korrosionsbestandighed, og bindingsstyrken med beton er betydeligt reduceret. De er velegnede til industrielle forhold i fugtige miljøer eller korrosive medier.
· Stærk vedhæftning: Tilstedeværelsen af polære hydroxylgrupper og etherbindinger, der er iboende i epoxyharpiksens molekylkæde, gør den stærk vedhæftning til forskellige stoffer. Krympningen af epoxyharpiksen, når den er hærdet, den genererede indre spænding er lille, og den beskyttende overfladebelægning falder ikke let af og svigter.
·Elektriske egenskaber: Det hærdede epoxyharpikssystem er et fremragende isolerende materiale med høje dielektriske egenskaber, modstand mod overfladelækage og lysbuemodstand.
· Modstandsdygtig over for skimmelsvamp: Det hærdede epoxyharpikssystem er modstandsdygtigt over for de fleste skimmelsvampe og kan bruges under barske tropiske forhold.
02. Ventilplade nylonplademateriale
Nylonplader er ekstremt korrosionsbestandige og er blevet anvendt med succes i mange anvendelser såsom afsaltning af vand, mudder, fødevarer og havvand.
· Udendørs ydeevne: Nylonpladebelægningen kan bestå saltspraytesten. Den er ikke skallet af efter at have været nedsænket i havvand i mere end 25 år, så der er ingen korrosion på metaldele.
· Slidstyrke: Meget god slidstyrke.
·Slagfasthed: Ingen tegn på afskalning under kraftig stød.
3. Sprøjteproces
Sprøjteprocessen er forbehandling af emnet → støvfjernelse → forvarmning → sprøjtning (primer - trimning - topcoat) → størkning → afkøling.
Sprøjtning Sprøjtning bruger primært elektrostatisk sprøjtning. Afhængigt af emnets størrelse kan elektrostatisk sprøjtning opdeles i en produktionslinje til pulverelektrostatisk sprøjtning og en pulverelektrostatisk sprøjteenhed. De to processer er de samme, og den største forskel er emnets vendingsmetode. Sprøjteproduktionslinjen bruger en transmissionskæde til automatisk transmission, mens sprøjteenheden løftes manuelt. Belægningens tykkelse styres til 250-300. Hvis tykkelsen er mindre end 150 μm, reduceres den beskyttende ydeevne. Hvis tykkelsen er større end 500 μm, falder belægningens vedhæftning, slagfastheden falder, og pulverforbruget stiger.