A fuldt foret butterflyventilhar en fuldt foret struktur i ventilhuset. Dette design er specielt designet til korrosionsbestandige applikationer.
"Fuldt foret" betyder, at ikke blot skiven er fuldstændig lukket, men også sædet er fuldstændig lukket, hvilket sikrer fuldstændig isolering mellem mediet og metallet.
1. To almindelige foringsmaterialer
a. Butterflyventil med PTFE-foring (polytetrafluorethylen, perfluoroplast)
b. Gummibelagt butterflyventil
| Materialetype: | Polytetrafluorethylen (PTFE) foring | Gummiforing (f.eks. EPDM, Viton, NBR) |
| Foringsproces | Smeltet PTFE/PFA hældes i svalehalesporet på huset/skiven, hvilket opnår en sømløs binding. | Derefter vulkaniseres (varmehærdes) den direkte på metallet og danner en tæt, integreret forsegling. |
| Kernefunktioner | - Fremragende korrosionsbestandighed (modstandsdygtig over for næsten alle syrer, baser og organiske opløsningsmidler) - Høj temperaturbestandighed (kontinuerlig driftstemperatur op til 180°C) - Lav friktionskoefficient og non-stick egenskaber, egnet til medier med høj renhed
| - Fremragende elasticitet og fremragende tætningsevne (let at opnå nul lækage) - Lav pris og god slidstyrke for ikke-korrosive medier - Lav temperaturbestandighed (typisk -20°C til 180°C, afhængigt af gummitypen)
|
| Anvendelige medier | Stærke syrer (såsom svovlsyre og saltsyre), stærke baser, organiske opløsningsmidler, væsker med høj renhed | vand, spildevand, svage syrer og baser, opslæmninger og fødevaregodkendte medier |
| Typiske anvendelser | Kemisk industri (overførsel af syre og base), farmaceutisk industri (overførsel af materialer med høj renhed) | Vandbehandling (spildevandsbehandling, postevand), HVAC-systemer, fødevare- og drikkevareindustrien, minedrift (overførsel af slam) |
2. Detaljerede procestrin for PTFE-forede ventilskiver
2.1 Forberedelse af metalskive
a.. Støb eller maskinbearbejd metalskivekernen, og sørg for, at overfladen er ren og fri for olie og forurening.
b.. Skær riller (svalehaleform) på kernens overflade for at skabe forankringspunkter til PTFE-injektion og forhindre, at den falder ud.
2.2 PTFE-pulverstøbning og præformning
a. Placer en omhyggeligt beregnet mængde PTFE-pulver (eller forblanding) i formen, indsæt metalbutterflyventilens kerne, og tilsæt derefter PTFE-pulveret.
b. Påfør gradvist vakuum (udsugning) og tryk (kompression eller isostatisk presning) for at danne et grønt embryo. Isostatisk støbning: Nedsænk formen i vand og påfør ensartet tryk på alle sider (vandtrykledning) for at sikre en ensartet og tæt struktur (porøsitet så lav som <1%).
2.3 Sintring og hærdning
a. Placer det grønne embryo i en ovn og sintr det ved 380 °C i 5-24 timer (øg temperaturen gradvist for at undgå revner).
b. Afkøl langsomt til stuetemperatur, så PTFE'en kan krystallisere og smelte sammen med metalkernen og danne en sømløs belægning (tykkelsen er kontrolleret til 3-10 mm, justeret i henhold til vakuumforholdene).
2.4 Maskinbearbejdning og efterbehandling:
Brug en drejebænk eller CNC-maskine til at bearbejde de indre og ydre diametre for at sikre, at skiven og sædet passer perfekt (tolerancerne er snævre, f.eks. ±0,01 mm).
2.5 Kvalitetsinspektion og -testning:
a. Tykkelsemåling: Sørg for en minimumsforing på 3 mm eller som tilpasset.
b. Gnisttest: 35.000 volt til tæthedsprøvning (ingen nedbrud indikerer godkendelse).
c. Vakuum-/styrketest: Simulerer driftsforhold for at kontrollere lækager og permeabilitet (i overensstemmelse med EN 12266-1 eller API 598).
d. Ledningsevnetest (valgfrit): Overflademodstand <10⁶Ω til eksplosionssikre anvendelser.
3. Detaljerede procestrin for EPDM-forede skiver
3.1 Forberedelse af metalskive
a. Støb eller maskinbearbejd metalkernen for at sikre en ren, rustfri overflade.
b. Slib eller æts overfladen kemisk (ruhed Ra 3-6 μm) for at fremme EPDM-vedhæftning.
3.2 Påføring og præformning af EPDM-blanding
Uhærdet EPDM-masse (plade eller flydende) placeres i en form, der vikles rundt om metalkernen. Fordel massen jævnt over ventilskivens overflade ved hjælp af kompressionsstøbning eller hældning, så der dannes et grønt legeme. Hold en tykkelse på 2-5 mm, og sørg for dækning langs skivens kanter.
3.3 Hærdning
Det grønne legeme placeres i en autoklave og opvarmes med damp eller varmluft (150-180 °C, tryk >700 psi, i 1-4 timer).
Hærdningsprocessen tværbinder og hærder EPDM'en, hvorved den kemisk og mekanisk bindes til metalkernen for at danne en sømløs foring i ét stykke. Øg temperaturen langsomt for at undgå luftbobler eller revner.
3.4 Bearbejdning og efterbehandling
Efter afkøling skal de indre og ydre kanter trimmes med en CNC-drejebænk for at sikre, at skiven og sædet passer perfekt (tolerance ±0,05 mm). Fjern overskydende gummi, og inspicer kantprofilen (Ni-Cu-belægning er valgfri for forbedret slidstyrke).
3.5 Kvalitetsinspektion og -testning
a. Tykkelse- og vedhæftningstest: Ultralydstykkelsesmåling (minimum 2 mm); Trækprøvning (skrælkraft >10 N/cm).
b. Ydelsesverifikation: Bobletæthedstest (API 598-standard); Tryk-/vakuumtest (PN10-16, modstand mod negativt tryk).
c. Kemisk/ældningstest: Nedsænkning i syre og alkaliske medier, kontrol af ekspansion <5%; Højtemperaturældning (120°C, 72 timer).
4. Udvælgelsesguide
PTFE-foringer er velegnede til stærkt korrosive medier (såsom syrer, alkalier og opløsningsmidler), mens EPDM-foringer er velegnede til vandbaserede, milde medier (såsom vand og fortyndede syrer). Prioritér kemisk kompatibilitet, temperatur, tryk og omkostninger for at optimere anvendelsen. Zhongfa Valve fremstiller fuldt forede butterflyventiler med wafer-, flange- og lug-muligheder. Kontakt os venligst, hvis du har spørgsmål.
Opslagstidspunkt: 28. oktober 2025