Procedure for inspektion af butterflyventil

En butterflyventil gennemgår adskillige tests fra fremstilling til forsendelse for at sikre dens kvalitet og pålidelighed. Den omfattende inspektion dækker standardelementer som materiale, belægning, udseende, gummi, tryk og dimensioner, samt tætningsevne, udseende, moment, hårdhed, tykkelse, montering, gevind- og flangepræcision samt sporbarhedsmærkninger.

Inspektionsprocessen kan udføres i følgende rækkefølge: Råvareinspektion → Forarbejdningsinspektion → Ydeevnetest af færdigt produkt → Endelig godkendelse. Hvert aspekt forklares i forbindelse med specifikke metoder og standarder.

Procedure for inspektion af butterflyventil

1. Inspektion af råmaterialer

1.1 Formål

For at bekræfte, at råmaterialerne såsom ventilhus, ventilplade, ventilspindel og tætningsring opfylder standardkravene.

1.2 Inspektionspunkter:

- Analyse af kemisk sammensætning: Ved hjælp af et spektrometer eller en kemisk analysemetode skal materialecertifikatet verificeres for at bekræfte overholdelse af ASTM/GB/EN-materialestandarder.

- Mekanisk ydeevneprøvning: Prøveudtagning udføres til træk-, flyde-, forlængelses- og slagprøvning.

-Materialeidentifikation og sporbarhed: Hvert parti råmaterialer skal identificeres med sit ovnnummer for at sikre sporbarhed af oprindelsen.

-Metallografisk inspektion (valgfrit): Inspicer støbegods for defekter såsom slaggeindeslutninger og porøsitet.

2. Dimensionsinspektion

Værktøj: Skydelære, måler til indvendig diameter, dybdemåler.

2.1 Formål

For at sikre at produktets dimensioner matcher standardtegninger for nem installation og udskiftelighed.

2.2 Inspektionspunkter

Ventilhuslængde (flade-til-flade-dimension)
Flangeforbindelseshulafstand, huldiameter, gevindspecifikation
Ventilpladetykkelse og kantfrigang
Gevinddybde og tolerance

3. Gummi- og sædeinspektion

Almindelige materialer: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 Formål

For at sikre tætningsmaterialernes trykmodstand, temperaturmodstand og korrosionsbestandighed.

3.2 Inspektionspunkter

Materialebekræftelse
Kontroller overfladens glathed, fravær af grater, bobler og urenheder.

Undersøg tætningsringens vigtigste dimensioner, såsom tværsnitsdiameter og indre og ydre diametre.

Gummihårdhed (Shore-hårdhedsmåler), kompressionsdejtning, trækstyrke osv.
Slidstyrketest
Ventilpladens pasform og integritet

4. Inspektion af belægning

4.1 Formål

For at sikre korrosionsbestandighed, vedhæftning og belægningstykkelse opfylder standarderne.

4.2 Inspektionspunkter

Overfladeforbehandling (fjerning af rust) grad før sprøjtning (Sa2.5 eller derover, ingen synlig glødeskaller eller rust)
Lagtykkelse efter sprøjtning (ved hjælp af en lagtykkelsesmåler)
Belægningens vedhæftning (tværsnitstest, 1 mm afstand, belægningens afskalningsområde ≤5 % efter fjernelse af tape)
Udseendeinspektion (udslip, små huller, bobler, appelsinskal, farveforskel)
Belægningshårdhed og korrosionsbestandighed saltspraytest

5. Tryk- og lækagetest

5.1 Formål

For at sikre at ventilen er lækagefri under nominelt tryk.

5.2 Acceptkriterier

Ventilhuset og alle trykbærende komponenter må ikke have nogen strukturelle skader, permanent deformation eller lækage.

5.3 Testelementer

Skalstyrketest: Hydrostatisk test ved 1,5 gange nominelt tryk, holdetid ≥ 2 minutter.

Tætningstest: Forlæns og baglæns tætningstest ved 1,1 gange nominelt tryk.

Lufttæthedstest: Detekter mikrolækager med luft eller nitrogen ved 0,6 MPa.

Nul lækagestandard: Overholder API 598 / ISO 5208 kravene.

6. Test af driftsmoment

6.1 Formål

For at verificere, om åbne- og lukkemomentet overholder standarden og er inden for designkravene, skal det sikres, at drivenheden er matchet.

Testmetode

Målt ved hjælp af momentnøgler og momentmetre såsom elektriske aktuatorer; sammenlign designmomentet med det målte moment.

7. Visuel kontrol og markeringskontrol

7.1 Formål

For at sikre udseendekvalitet og mærkningsspecifikationer.

7.2 Testelementer

Ingen jernspåner, svejseslagge, oliepletter eller andre urenheder indeni.

Ingen revner, grater eller rust. Overfladeglathed og farvekonsistens. Oplysningerne på navneskiltet (model, trykklassificering, materiale, pil til strømningsretning) er tydelige, komplette og sikre.

8. Funktionstest

8.1 Formål

For at verificere ventilens pålidelighed og flowydelse.

8.2 Testelementer

Fleksibilitet i åbning og lukning af ventilpladen
Ventilpositionsnøjagtighed
Måling af strømningsmodstandskoefficient (Cv-værdi)
Konsistens i væskestrømningsretningen

9. Slutinspektion og fabriksinspektion

9.1 Formål

For at fastslå grundigt, om produktet er kvalificeret og klar til forsendelse.

9.2 Inkluderer

Gennemgang af testregistreringer
Påføring af overensstemmelsescertifikat og testmærker
Om emballagen effektivt beskytter mod skader under transport, og om der er beskyttelseshætter på flangefladen og gevindenderne.