Hvis du går en tur rundt i det kemiske fabriks værksted, vil du helt sikkert se nogle rør udstyret med rundhovedede ventiler, som er reguleringsventiler.
Pneumatisk membranreguleringsventil
Du kan finde nogle oplysninger om reguleringsventilen ud fra dens navn. Nøgleordet "regulering" er, at dens justeringsområde kan justeres vilkårligt mellem 0 og 100%.
Omhyggelige venner bør bemærke, at der hænger en anordning under toppen af hver reguleringsventil. De, der er bekendt med den, ved, at dette er hjertet i reguleringsventilen, ventilpositioneringsenheden. Gennem denne anordning kan luftmængden, der kommer ind i toppen (pneumatisk film), justeres. Ventilpositionen kan styres præcist.
Ventilpositioneringsenheder omfatter intelligente positioneringsenheder og mekaniske positioneringsenheder. I dag diskuterer vi sidstnævnte mekaniske positioneringsenheder, som er den samme som den positioneringsenheder, der er vist på billedet.
Funktionsprincip for mekanisk pneumatisk ventilpositioneringsenhed
Strukturdiagram for ventilpositionering
Billedet forklarer dybest set komponenterne i den mekaniske pneumatiske ventilpositioner én efter én. Det næste trin er at se, hvordan det fungerer?
Luftkilden kommer fra trykluften fra luftkompressorstationen. Der er en trykreduktionsventil til luftfilter foran luftkildeindløbet på ventilpositioneringsenheden til rensning af trykluften. Luftkilden fra trykreduktionsventilens udløb kommer ind fra ventilpositioneringsenheden. Mængden af luft, der kommer ind i ventilens membranhoved, bestemmes i henhold til regulatorens udgangssignal.
Det elektriske signal, der udsendes af controlleren, er 4~20mA, og det pneumatiske signal er 20Kpa~100Kpa. Konverteringen fra elektrisk signal til pneumatisk signal sker via en elektrisk konverter.
Når det elektriske signal, der udsendes af regulatoren, konverteres til et tilsvarende gassignal, påvirkes det konverterede gassignal derefter af bælgen. Håndtag 2 bevæger sig rundt om omdrejningspunktet, og den nederste del af håndtag 2 bevæger sig til højre og nærmer sig dysen. Dysens modtryk stiger, og efter at være blevet forstærket af den pneumatiske forstærker (komponenten med et mindre end-symbol på billedet), sendes en del af luftkilden til luftkammeret i den pneumatiske membran. Ventilstammen fører ventilkernen nedad og åbner automatisk gradvist ventilen. På dette tidspunkt bevæger feedbackstangen (svingstangen på billedet), der er forbundet med ventilstammen, sig nedad omkring omdrejningspunktet, hvilket får den forreste ende af akslen til at bevæge sig nedad. Den excentriske knast, der er forbundet med den, roterer mod uret, og rullen roterer med uret og bevæger sig til venstre. Stræk feedbackfjederen. Da den nederste del af feedbackfjederen strækker håndtag 2 og bevæger sig til venstre, vil den nå en kraftbalance med signaltrykket, der virker på bælgen, så ventilen er fastgjort i en bestemt position og ikke bevæger sig.
Gennem ovenstående introduktion bør du have en vis forståelse af den mekaniske ventilpositioner. Når du har mulighed for det, er det bedst at skille den ad én gang under brug og uddybe positioneringen af hver del af positioneren og navnet på hver del. Derfor er den korte diskussion af mekaniske ventiler afsluttet. Dernæst vil vi udvide viden for at få en dybere forståelse af reguleringsventiler.
vidensudvidelse
Videnudvidelse et
Den pneumatiske membranreguleringsventil på billedet er af en luftlukket type. Nogle spørger, hvorfor?
Først skal du se på luftindløbsretningen for den aerodynamiske membran, hvilket er en positiv effekt.
For det andet, se på ventilkernens installationsretning, som er positiv.
Pneumatisk membran-luftkammerventilationskilde, membranen trykker de seks fjedre ned, der er dækket af membranen, hvorved ventilstammen bevæger sig nedad. Ventilstammen er forbundet med ventilkernen, og ventilkernen er installeret fremad, så luftkilden bevæger ventilen til slukket position. Derfor kaldes det en luft-til-lukke-ventil. Fejl åben betyder, at når lufttilførslen afbrydes på grund af konstruktion eller korrosion af luftrøret, nulstilles ventilen under fjederens reaktionskraft, og ventilen er i helt åben position igen.
Hvordan bruger man luftafspærringsventilen?
Brugen af den vurderes ud fra et sikkerhedsmæssigt perspektiv. Dette er en nødvendig betingelse for at vælge, om man skal tænde eller slukke for luften.
For eksempel: damptromlen, en af kedlens kernekomponenter, og en reguleringsventil, der bruges i vandforsyningssystemet, skal være luftlukkede. Hvorfor? Hvis for eksempel gaskilden eller strømforsyningen pludselig afbrydes, brænder ovnen stadig voldsomt og opvarmer vandet i tromlen kontinuerligt. Hvis gassen bruges til at åbne reguleringsventilen, og energien afbrydes, lukkes ventilen, og tromlen brænder ud på få minutter uden vand (tørforbrænding). Dette er meget farligt. Det er umuligt at håndtere en fejl i reguleringsventilen på kort tid, hvilket vil føre til nedlukning af ovnen. Ulykker sker. For at undgå tørforbrænding eller endda ulykker med ovnlukning skal der derfor anvendes en gasafbryderventil. Selvom energien afbrydes, og reguleringsventilen er i helt åben position, tilføres der kontinuerligt vand til damptromlen, men det vil ikke forårsage tørt vand i damptromlen. Der er stadig tid til at håndtere fejlen i reguleringsventilen, og ovnen lukkes ikke direkte ned for at håndtere det.
Gennem ovenstående eksempler burde du nu have en indledende forståelse af, hvordan man vælger luftåbnende og luftlukkende reguleringsventiler!
Vidensudvidelse 2
Denne lille viden handler om ændringerne i lokaliseringens positive og negative effekter.
Reguleringsventilen i figuren er positivt virkende. Den excentriske knast har to sider AB, A repræsenterer forsiden og B repræsenterer siden. På dette tidspunkt vender A-siden udad, og drejning af B-siden udad er en reaktion. Derfor er ændringen af A-retningen i billedet til B-retningen en reaktionsmekanisme for ventilpositioneringen.
Det faktiske billede på billedet viser en positivt virkende ventilpositioner, og regulatorens udgangssignal er 4-20mA. Når det er 4mA, er det tilsvarende luftsignal 20Kpa, og reguleringsventilen er helt åben. Når det er 20mA, er det tilsvarende luftsignal 100Kpa, og reguleringsventilen er helt lukket.
Mekaniske ventilpositioneringsenheder har fordele og ulemper
Fordele: præcis kontrol.
Ulemper: På grund af pneumatisk styring kræves der en ekstra elektrisk omformer, hvis positionssignalet skal sendes tilbage til det centrale kontrolrum.
Videnudvidelse tre
Forhold relateret til daglige nedbrud.
Fejl under produktionsprocessen er normale og en del af produktionsprocessen. Men for at opretholde kvalitet, sikkerhed og kvantitet skal problemer håndteres rettidigt. Dette er værdien af at blive i virksomheden. Derfor vil vi kort diskutere flere fejlfænomener, der opstår:
1. Ventilpositioneringsenhedens udgang er som en skildpadde.
Åbn ikke ventilpositioneringsenhedens frontdæksel; lyt til lyden for at se, om luftkilderøret er revnet og forårsager lækage. Dette kan bedømmes med det blotte øje. Og lyt efter, om der er nogen lækagelyd fra indløbsluftkammeret.
Åbn ventilpositioneringsenhedens frontdæksel; 1. Om den konstante dyse er blokeret; 2. Kontroller pladeventilens position; 3. Kontroller feedbackfjederens elasticitet; 4. Adskil firkantventilen, og kontroller membranen.
2. Ventilpositioneringsenhedens udgang er boreformet
1. Kontroller, om luftkildetrykket er inden for det angivne område, og om feedbackstangen er faldet af. Dette er det enkleste trin.
2. Kontroller, om signalledningens ledningsføring er korrekt (problemer, der opstår senere, ignoreres generelt)
3. Sidder der noget fast mellem spolen og ankeret?
4. Kontroller, om dysen og pladestykket er placeret i den rigtige position.
5. Kontroller tilstanden af den elektromagnetiske komponentspole
6. Kontroller, om balancefjederens justeringsposition er rimelig
Derefter modtages et signal, men udgangstrykket ændrer sig ikke, der er et udgangssignal, men det når ikke den maksimale værdi osv. Disse fejl opstår også i daglige fejl og vil ikke blive diskuteret her.
Vidensudvidelse fire
Justering af reguleringsventilens slaglængde
Under produktionsprocessen vil lang tids brug af reguleringsventilen føre til unøjagtig slaglængde. Generelt set er der altid en stor fejl, når man forsøger at åbne en bestemt position.
Slaglængden er 0-100%, vælg det maksimale punkt for justering, som er 0, 25, 50, 75 og 100, alle udtrykt som procenter. Især for mekaniske ventilpositioneringsapparater er det nødvendigt at kende positionerne af de to manuelle komponenter inde i positioneringsapparatet, nemlig justeringens nulposition og justeringsspændet.
Hvis vi tager luftåbningsreguleringsventilen som eksempel, skal du justere den.
Trin 1: Ved nuljusteringspunktet giver kontrolrummet eller signalgeneratoren 4 mA. Reguleringsventilen skal være helt lukket. Hvis den ikke kan lukkes helt, skal der udføres nuljustering. Når nuljusteringen er fuldført, skal 50%-punktet justeres direkte, og spændet justeres i overensstemmelse hermed. Bemærk samtidig, at feedbackstangen og ventilspindlen skal være i lodret tilstand. Når justeringen er fuldført, skal 100%-punktet justeres. Når justeringen er fuldført, skal der gentagne gange justeres fra de fem punkter mellem 0-100%, indtil åbningen er nøjagtig.
Konklusion; fra mekanisk positioner til intelligent positioner. Fra et videnskabeligt og teknologisk perspektiv har den hurtige udvikling inden for videnskab og teknologi reduceret arbejdsintensiteten for frontlinjepersonale inden for vedligeholdelse. Personligt synes jeg, at hvis du vil træne dine praktiske færdigheder og lære færdigheder, er en mekanisk positioner den bedste løsning, især for nyt instrumentpersonale. Kort sagt kan den intelligente positioner forstå et par ord i manualen og bare bevæge dine fingre. Den justerer automatisk alt fra justering af nulpunktet til justering af området. Bare vent på, at den er færdig med at spille og rydder op i scenen. Bare gå. For den mekaniske type skal mange dele skilles ad, repareres og geninstalleres af dig selv. Dette vil helt sikkert forbedre dine praktiske evner og gøre dig mere imponeret over dens interne struktur.
Uanset om den er intelligent eller ikke-intelligent, spiller den en dominerende rolle i hele den automatiserede produktionsproces. Når den først har "slået til", er der ingen måde at justere på, og automatiseret kontrol er meningsløs.
Opslagstidspunkt: 31. august 2023